藥芯焊絲耐磨堆焊工藝
在設備訂購沒有特殊要求的工廠，運用立磨的工廠最初的立磨磨輥、磨盤等部件多數由鎳、鉻合金鑄造而成。對合金鑄鐵外表施行堆焊，須選用專業設備且有專業技術資質的企業才行。堆焊工廠選用焊接配備為全自動焊接系統，焊機為大容量操控焊機，電流電壓相對穩定，焊絲選用專用焊絲，如KSW-266等。KSW-266系歸于自維護明弧焊，焊點溫度相對較低，保證工作物不變形。堆焊修復施工時，須預先規劃出磨輥及磨盤機臺裝配計劃，徹底依照部件裝配圖進行，保證部件各尺寸施工的圓度，然后架設焊槍（每支焊槍8 kg/h）進行施工操作。堆焊時應留意以下幾點：
（1）對于新制作耐磨部件，鑄造毛坯通常為ZG35，鑄造完成后要通過退火、正火處理，通過粗加工后，選用超聲波探傷查看內部是否存在缺陷，然后用磁粉或許著色探傷辦法查看外表裂紋，避免內部、外表缺陷導致焊接后和運用進程中的斷裂現象。
（2）外表堆焊的焊接進程一般是“冷”進程，在焊接進程中基體金屬溫度有必要≤150 ℃，焊接后剩下應力的巨細很大程度上取決于堆焊中發生的裂紋狀況和對傳入基體金屬內的熱量操控。堆焊修復進程中發生的散布均勻的裂紋，能夠消除不同材質之間的收縮應力，但假如輥子內存在鑄造剩下應力，那么堆焊修復時發生的裂紋就有可能延伸至基體的內部，這種輥子就不能選用外表堆焊處理。
另外要認識到，基體和焊接材料藥芯焊絲之間的結合不是完整含義的熔焊結合，硬化層更像是一種覆蓋層，結合層的強度僅夠堅持硬化層能覆蓋在基體外表上。
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